Ligne de décapage
Exemple de réduction de bruit à la source (réduction des bruits de 50% permettant d’économiser 30% d’énergie).
Les bobines d’acier inoxydable, après avoir été laminées à froid, doivent passer sur les lignes de recuit brillant ou de recuit décapage suivant le besoin client.
Au laminage, pour éviter des défauts générés par le contact du métal spire sur spire, un papier intercalaire est mis en place à l’enroulement de la bobine.
Le papier a comme fonction d’absorber l’huile.
Lors du passage sur la ligne de décapage RD10, le papier fragilisé se rompt et des soufflettes avec détection automatique de rupture papier se mettent en route pour chasser ce papier qui pourrait créer des défauts lors du recuit.
Le bruit des soufflettes artisanales est important (> 85db).
L’action consiste au remplacement, sur chaque outil, des soufflettes artisanales par des systèmes industriels diminuant de façon conséquente le bruit et générant des économies d’énergie.
L’objectif est Objectif de diminuer le bruit sur l’ensemble de l’outil, économiser l’énergie et le coût de l’air comprimé et améliorer l’efficacité d’évacuation du papier.
Résultat :
L’installation des buses (buse plate inox) répond aux exigences qu’impose une buse de soufflage.
La forme de la buse crée un flux d’air avec une surface de soufflage plus large donc plus efficace et chasse le papier des bobines
Elles favorisent aussi l’étalement de l’huile résiduelle ce qui favorise le recuit uniforme de notre métal et diminue le défaut auréole de recuit
Elle réduit le bruit de façon considérable, les dernières mesures donnent des diminutions de 50% environ
L’économie air/coûts est d’environ 30% ce qui est d’être négligeable sur l’ensemble des installations.
Achat de 30 soufflettes plates à 199€ pièce = 5970 €
Achat de 30 soufflettes rondes à 269€pièce = 8070 €
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